Kun tupakkapakkauksissa käytetään imeytymättömiä painomateriaaleja, kuten kulta- ja hopeapahvia ja lasersiirtopaperia, UV-offsetpainotekniikkaa käytetään yhä laajemmin myös savukepakkausten painamisessa.UV-offsetpainoprosessin hallinta on kuitenkin myös suhteellisen vaikeaa, ja monia laatuongelmia syntyy helposti tuotantoprosessissa.
Musterulla lasite
UV-offsetpainoprosessissa kiiltävä lasitusilmiö ilmenee, kun mustetela käy suurella nopeudella pitkään, mikä johtaa huonoon musteeseen, ja musteen ja veden tasapainoa on vaikea taata.
Varsinaisessa tuotannossa havaitaan, että uusien mustetelojen erä ei tuota kiiltävää kiiltoa ensimmäisen käyttökuukauden aikana, joten mustetelojen upottaminen mustetelan pelkistävään tahnaan 4–5 tunniksi kuukaudessa voi palauttaa täysin mustetelat vähentäen siten mustetelojen kiiltävän kiilteen muodostumista.
Musterullan laajennus
Kuten me kaikki tiedämme, UV-muste on erittäin syövyttävää, joten myös UV-offset-musteen ympäröimä mustetela laajenee.
Kun mustetela laajenee, asianmukaiset hoitotoimenpiteet on ryhdyttävä ajoissa haitallisten seurausten välttämiseksi.Tärkeintä on estää paisuminen aiheuttamasta liiallista painetta mustetelaan, muuten se aiheuttaa kuplia, geelin rikkoutumista ja muita ilmiöitä ja vakavissa tapauksissa jopa hengenvaarallisia vaurioita UV-offsetpainolaitteistolle.
Väärä tulostus
Tupakka-pakkausten UV-offsetpainon painoepätarkkuus voidaan jakaa seuraaviin kahteen tyyppiin.
(1) UV-kovettuva väripakkaustulostus ei ole kiinteää.
Tässä tapauksessa värijärjestys on järjestettävä järkevästi ja UV-lamppua väripakkausten välissä tulee välttää mahdollisuuksien mukaan.Yleensä ensimmäisen painatuksen valkoinen mustekerros paksunnetaan ja UV-kovetus suoritetaan;Kun tulostetaan valkoista mustetta toisen kerran, mustekerros ohenee ilman UV-kovettumista.Muilla väridekkeillä päällepainatuksen jälkeen voidaan saavuttaa myös litteä vaikutus.
(2) Suuri kenttätulostusalue ei pidä paikkaansa.
Monet tekijät vaikuttavat laajaan kenttätulostusalueeseen.Suuren kenttätulostuksen välttämiseksi tarkista ensin, että mustetelan paine on oikea varmistaaksesi, ettei mustetelassa ole kiiltoa.Varmista, että suihkulähderatkaisun prosessiparametrit ovat oikeat;Peiton pinnassa ei saa olla likaa, reikiä tms.. Lisäksi testi on osoittanut, että suuren alueen kenttäpainatuksen jälkeinen ryhmän ilmapuristus parantaa välittömästi suuren alueen kenttäpainatuksen tasaisuutta.
Musteen takaisinveto
UV-offsetpainatuksessa musteen takaisinveto on yleinen vika, lähinnä siksi, että UV-offsetpainomuste ei ole täysin kovettunut UV-säteilytyksen jälkeen eikä se ole kiinnitetty tukevasti alustaan.Seuraavien väridekkien painopaineen vaikutuksesta muste vedetään ylös ja kiinnittyy muiden väridekkien peittoon.
Kun musteen takaisinveto tapahtuu, se voidaan yleensä ratkaista vähentämällä UV-kovettuvan väriryhmän vesipitoisuutta, lisäämällä musteen piirustusväriryhmän vesipitoisuutta ja vähentämällä musteen piirustusväriryhmän painopainetta;Jos ongelma ei vieläkään ratkea, paranna se UV-säteilyllä
Tätä ongelmaa voidaan parantaa lisäämällä sopiva määrä vetoainetta väridekin musteeseen.Lisäksi kumipeiton ikääntyminen on myös tärkeä syy musteen takaisinveto-ilmiöön.
Huono viivakooditulostus
Savukepakkausten UV-offsetpainossa viivakooditulostuksen laatu on keskeinen indikaattori.Lisäksi kulta- ja hopeakartongin voimakkaan valon heijastuksen vuoksi viivakoodin tunnistus on helppo saada epävakaaksi tai jopa huonommaksi.Yleensä on kaksi päätilannetta, joissa tupakkapakkauksen UV-offset-viivakoodi ei täytä standardia: vikaaste ja dekoodausaste.Kun virheaste ei ole standardin mukainen, tarkista, onko valkoisen musteen tulostus tasaista ja onko paperi peitetty kokonaan;Kun dekoodattavuus ei ole standardin mukainen, tarkista viivakooditulostuksen väridekin musteen emulgointi ja onko viivakoodissa haamukuvia.
UV-offsetpainomusteilla, joilla on eri värivaiheet, on erilainen UV-läpäisykyky.Yleensä UV tunkeutuu helpommin keltaisiin ja magenta UV-offsetpainomusteisiin, mutta syaaniin ja mustiin UV-offsetpainomusteisiin, erityisesti mustiin UV-offsetpainomusteisiin, on vaikea tunkeutua.Siksi, jos UV-offsetpainatuksessa mustan UV-offsetmusteen paksuutta lisätään viivakoodin tulostusvaikutuksen parantamiseksi, se johtaa musteen huonoon kuivumiseen, mustekerroksen huonoon tarttumiseen, helposti putoamiseen ja jopa huonoon tarttuvuus.
Siksi UV-offsetpainatuksessa tulee kiinnittää erityistä huomiota mustan musteen kerroksen paksuuteen, jotta viivakoodi ei tartu kiinni.
UV-offsetpainomusteen varastointi
UV-offsetpainomuste tulee säilyttää pimeässä paikassa alle 25 ℃.Jos sitä säilytetään korkeassa lämpötilassa, UV-offsetpainomuste jähmettyy ja kovettuu.Erityisesti UV-offset-kulta- ja hopeamuste on alttiimpi jähmettymiselle ja huonolle kiillolle kuin yleinen UV-offsetmuste, joten on parempi olla varastoimatta sitä pitkään.
Lyhyesti sanottuna UV-offsetpainoprosessia on vaikea hallita.Savukepakkausten painoyritysten teknikkojen tulee tarkkailla painotuotannossa ja tehdä niistä yhteenveto.Tarvittavan teoreettisen tiedon hallinnan pohjalta teorian ja kokemuksen yhdistäminen on omiaan ratkaisemaan UV-offset-painon ongelmia.
Postitusaika: 23.3.2023