UV-hartsin ominaisuudet

(1) Matala viskositeetti.UV-kovettuminen perustuu CAD-malliin, ja hartsi laminoidaan kerros kerrokselta osien muodostamiseksi.Kun ensimmäinen kerros on valmis, nestemäisen hartsin on vaikea peittää automaattisesti kovettuneen kiinteän hartsin pintaa, koska hartsin pintajännitys on suurempi kuin kiinteän hartsin.Hartsitaso on kaavittava ja päällystettävä kerran automaattisella kaapimella, ja seuraava kerros voidaan työstää tasoituksen jälkeen.Tämä edellyttää, että hartsilla on alhainen viskositeetti, jotta varmistetaan sen hyvä tasoitus ja helppokäyttöisyys.Tällä hetkellä hartsin viskositeetin vaaditaan yleensä olevan alle 600 CP · s (30 ℃).

(2) Kovettumiskutistuma on pieni.Nestemäisten hartsimolekyylien välinen etäisyys on van der Waalsin voiman etäisyys, noin 0,3-0,5 nm.Kovettumisen jälkeen molekyylit ristisitoutuvat, ja molekyylien välinen etäisyys verkkorakenteen muodostamiseksi muunnetaan kovalenttisen sidoksen etäisyydeksi, noin 0,154 nm.Ilmeisesti molekyylien välinen etäisyys pienenee ennen kovettumista ja sen jälkeen.Additiopolymerointireaktion molekyylien välinen etäisyys pienenee 0,125-0,325 nm.Kemiallisen muutoksen prosessissa C=C muuttuu CC:ksi, sidoksen pituus kasvaa hieman, mutta vaikutus molekyylien välisen vuorovaikutusetäisyyden muutokseen on hyvin pieni.Siksi tilavuuden kutistuminen kovettumisen jälkeen on väistämätöntä.Samaan aikaan ennen kovettumista ja sen jälkeen häiriöt tulevat järjestyneemmäksi ja myös tilavuuden kutistuminen tapahtuu.Tämä on erittäin epäedullista kutistusmuovausmallille, joka tuottaa sisäistä jännitystä ja johtaa helposti mallin osien muodonmuutokseen, vääntymiseen ja halkeilemiseen. Ja vaikuttaa vakavasti osien tarkkuuteen.Siksi vähäkutistuvan hartsin kehittäminen on SLA-hartsin tällä hetkellä suurin ongelma.

(3) Kovettumisnopeus on nopea.Yleensä kunkin kerroksen paksuus on 0,1-0,2 mm, joka voidaan jähmettää kerros kerrokselta muovauksen aikana.Valmiin osan jähmettämiseen kuluu satoja tai tuhansia kerroksia.Siksi, jos kiinteä aine halutaan valmistaa lyhyessä ajassa, kovettumisnopeus on erittäin tärkeä.Lasersäteen valotusaika pisteeseen on vain mikrosekunnista millisekuntiin, mikä on lähes yhtä suuri kuin käytetyn fotoinitiaattorin viritetyn tilan käyttöikä.Alhainen kovettumisnopeus ei vaikuta vain kovettumisvaikutukseen, vaan myös suoraan muovauskoneen työtehokkuuteen, joten sitä on vaikea soveltaa kaupalliseen tuotantoon.

(4) Vähäinen laajeneminen.Muotinmuodostusprosessissa nestemäinen hartsi peittää aina työkappaleen kovettuneen osan ja voi tunkeutua kovettuneeseen osaan, jolloin kovettunut hartsi laajenee, mikä lisää osan kokoa.Mallin tarkkuus voidaan taata vain, jos hartsin turpoaminen on pientä.

(5) Korkea herkkyys.Koska SLA käyttää monokromaattista valoa, valoherkän hartsin ja laserin aallonpituuden on oltava sama, eli laserin aallonpituuden tulee olla mahdollisimman lähellä valoherkän hartsin maksimiabsorptioaallonpituutta.Samanaikaisesti valoherkän hartsin absorptioaallonpituusalueen tulee olla kapea, mikä voi varmistaa, että kovettumista tapahtuu vain lasersäteilytyskohdassa, mikä parantaa osien valmistustarkkuutta.

(6) Korkea kovettumisaste.Se voi vähentää jälkikovettuvan muovausmallin kutistumista, mikä vähentää jälkikovettumisen muodonmuutosta.

(7) Korkea märkälujuus.Suuri märkälujuus voi varmistaa, että jälkikovetusprosessi ei aiheuta muodonmuutoksia, laajenemista ja kerrosten välistä kuoriutumista.