Nopean kovettumisen, energiansäästön ja ympäristönsuojelun etujen ansiosta valokovettuvia tuotteita käytetään laajasti monilla aloilla.Niitä käytettiin ensin pääasiassa puun pinnoittamiseen.Viime vuosina, kun uusia initiaattoreita, aktiivisia laimennusaineita ja valoherkkiä oligomeerejä on kehitetty, UV-kovettuvien pinnoitteiden käyttö on vähitellen laajentunut paperin, muovin, metallien, kankaiden, autonosien ja niin edelleen aloille.Seuraavassa esitellään lyhyesti useiden valokovetustekniikoiden soveltaminen eri aloilla.
UV-kovettuva 3D-tulostus
Valokovettuva 3D-tulostus on yksi nopeista prototyyppitekniikoista, jolla on korkein tulostustarkkuus ja kaupallistaminen.Sillä on monia etuja, kuten alhainen energiankulutus, alhaiset kustannukset, korkea tarkkuus, sileä pinta ja hyvä toistettavuus.Sitä on käytetty laajasti ilmailu-, auto-, muottien valmistuksessa, korujen suunnittelussa, sairaanhoidossa ja muilla aloilla.
Esimerkiksi tulostamalla monimutkaisen rakenteen omaava rakettimoottorin prototyyppi ja analysoimalla kaasun virtaustilaa on hyödyllistä suunnitella rakettimoottori, jolla on kompaktimpi rakenne ja korkeampi palamistehokkuus, joka voi tehokkaasti parantaa monimutkaisten osien ja osien T&K-tehokkuutta. lyhentää autojen T&K-sykliä;Voit myös tulostaa muotin tai kääntää muotin suoraan, jotta muotti saadaan nopeasti ja niin edelleen.
Valokovettuva 3D-tulostustekniikka on kehittänyt stereolitografiamuovaustekniikan (SLA), digitaalisen projektiotekniikan (DLP), 3D-mustesuihkumuovauksen (3DP), jatkuvan nestetason kasvun (clip) ja muita teknologioita [3].Myös valokovettuva 3D-tulostuksen valoherkkä hartsi on painomateriaalinaan edistynyt suuresti ja kehittyy toiminnallisuuden suuntaan sovellustarpeiden mukaan
Elektroninen pakkaus UV-kovettuva tuotteet
Pakkausteknologian innovaatio edistää pakkausmateriaalien siirtymistä metallipakkauksista ja keraamisista pakkauksista muovipakkauksiin.Epoksihartsia käytetään laajasti muovipakkauksissa.Erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, lämmön- ja kosteudenkestävyys ovat korkealaatuisten pakkausten lähtökohta.Perusongelma, joka määrittää epoksihartsin suorituskyvyn, ei ole vain epoksihartsin pääosan rakenne, vaan myös kovetusaineen vaikutus.
Verrattuna tavanomaisen epoksihartsin lämpökovetusmenetelmään, kationisella UV-kovetuksella ei ole vain parempi fotoinitiaattorin kemiallinen varastointistabiilisuus, vaan myös järjestelmän kovettumisnopeus on nopeampi.Kovetus voidaan suorittaa kymmenissä sekunneissa erittäin korkealla tehokkuudella, ilman happipolymeroinnin estoa ja syväkovettumista.Nämä edut korostavat yhä enemmän kationisen UV-kovetustekniikan merkitystä elektroniikkapakkausten alalla.
Puolijohdeteknologian nopean kehityksen myötä elektroniset komponentit ovat yleensä erittäin integroituja ja pienennettyinä.Kevyt, korkea lujuus, hyvä lämmönkestävyys ja erinomaiset dielektriset ominaisuudet ovat uusien korkean suorituskyvyn epoksipakkausmateriaalien kehitystrendi.Valokovetusteknologialla tulee olemaan entistä tärkeämpi rooli elektroniikkapakkausteollisuuden kehityksessä.
Painomuste
Pakkaus- ja painatusalalla fleksopainotekniikkaa käytetään yhä enemmän, ja sen osuus kasvaa.Siitä on tullut painatuksen ja pakkausten valtavirtatekniikka, ja se on väistämätön kehityssuunta tulevaisuudessa.
Fleksografisia musteita on monenlaisia, mukaan lukien pääasiassa seuraavat luokat: vesipohjaiset musteet, liuotinpohjaiset musteet ja ultraviolettikovettuva (UV) musteet.Liuotinpohjaista mustetta käytetään pääasiassa ei-imukykyiseen muovikalvotulostukseen;Vesipohjaista mustetta käytetään pääasiassa sanomalehdissä, aaltopahvissa, pahvissa ja muissa painomateriaaleissa;UV-mustetta käytetään laajalti, ja sillä on hyvä tulostusvaikutus muovikalvoissa, paperissa, metallikalvossa ja muissa materiaaleissa [4].
Tällä hetkellä UV-painomuste on erittäin suosittu korkean laadun ja ympäristönsuojelun vuoksi, ja sillä on erittäin hyvät kehitysnäkymät.
Fleksografista UV-mustetta käytetään laajasti pakkauspainatuksessa.Fleksografisella UV-musteella on seuraavat edut
(1) Fleksografisella UV-musteella ei ole liuotinpäästöjä, turvallinen ja luotettava käyttö, korkea sulamispiste eikä saastuminen, joten se soveltuu elintarvikkeiden, lääkkeiden, juomien ja muiden pakkausten valmistukseen, joilla on korkeat vaatimukset turvallisille, myrkyttömälle pakkausmateriaalille.
(2) Painettaessa musteen fysikaaliset ominaisuudet pysyvät muuttumattomina, haihtuvaa liuotinta ei ole, viskositeetti pysyy muuttumattomana ja painolevy ei vaurioidu, mikä johtaa levyn liimaamiseen, pinoamiseen ja muihin ilmiöihin.Kun tulostetaan musteella, jolla on korkea viskositeetti, tulostusteho on edelleen hyvä.
(3) Musteen kuivumisnopeus on nopea ja tuotteen tulostustehokkuus on korkea.Sitä voidaan käyttää laajasti erilaisissa painomenetelmissä, kuten muovissa, paperissa, kalvossa ja muissa substraateissa.
Uuden oligomeerirakenteen, aktiivisen laimentimen ja initiaattorin kehittämisen myötä UV-kovettuvien tuotteiden tuleva käyttöalue on mittaamaton ja markkinoiden kehitystila on rajaton.
Postitusaika: 20.4.2022