UV-kovettuva tekniikka on eräänlainen korkeatehoinen, ympäristönsuojelu, energiaa säästävä ja laadukas materiaalipintatekniikka.Se tunnetaan uutena teknologiana vihreälle teollisuudelle 2000-luvulla.Tieteen ja tekniikan kehityksen myötä UV-kovetusteknologian soveltaminen on kehittynyt varhaisimmista painetuista levyistä ja valonestoaineista UV-kovettuviin pinnoitteisiin, musteihin ja liimoihin.Sovelluskenttä on laajentunut muodostaen uuden toimialan.
UV-kovettuvat tuotteet jaetaan yleisimmin UV-pinnoitteisiin, UV-musteisiin ja UV-liimoihin.Niiden suurin ominaisuus on, että niillä on nopea kovettumisnopeus, yleensä muutamasta sekunnista kymmeniin sekunteihin, ja nopein voidaan kovettaa 0,05–0,1 sekunnissa.Ne ovat tällä hetkellä nopeimmin kuivuvia ja kovettuvia eri pinnoitteiden, musteiden ja liimojen joukossa.
UV-kovettuminen tarkoittaa UV-kovettumista.UV on englanninkielinen lyhenne sanoista UV.Kovettamisella tarkoitetaan prosessia, jossa aineet muuttuvat pienimolekyylisistä polymeereiksi.UV-kovettuminen viittaa yleensä pinnoitteiden (maalien), musteiden, liimojen (liimojen) tai muiden UV-kovettumista vaativien tiivistysaineiden kovettumisolosuhteisiin tai vaatimuksiin, jotka eroavat kuumennuskovetuksesta, liimoilla (kovetusaineilla), luonnollisesta kovettumisesta jne. [1].
UV-kovettuvien tuotteiden peruskomponentteja ovat oligomeerit, aktiiviset laimentimet, fotoinitiaattorit, lisäaineet ja niin edelleen.Oligomeeri on UV-kovettuvien tuotteiden pääosa, ja sen suorituskyky määrittää pohjimmiltaan kovettuneiden materiaalien pääsuorituskyvyn.Siksi oligomeerin valinta ja suunnittelu on epäilemättä tärkeä lenkki UV-kovettuvien tuotteiden formuloinnissa.
Näille oligomeereille on yhteistä, että niissä kaikissa on Tyydyttymättömät kaksoissidoshartsit, jotka luokitellaan vapaiden radikaalien polymeroinnin reaktionopeuden mukaan: akryloyylioksi > metakrylyylioksi > vinyyli > allyyli. Siksi vapaiden radikaalien UV-kovettumisessa käytetyt oligomeerit ovat pääasiassa erilaisia akryylihartseja, kuten epoksiakrylaatti, polyuretaaniakrylaatti, polyesteriakrylaatti, polyeetteriakrylaatti, akrylaattihartsi tai vinyylihartsi, ja yleisimmin käytettyjä ovat epoksiakrylaattihartsi, polyuretaaniakrylaattihartsi ja polyesteriakryylihartsi.Nämä kolme hartsia esitellään lyhyesti alla.
Epoksiakrylaatti
Epoksiakryylihappoarvo on tällä hetkellä laajimmin käytetty ja suurin määrä UV-kovettuvaa oligomeeriä.Se on valmistettu epoksihartsista ja (met)akrylaatista.Epoksiakrylaatit voidaan jakaa rakennetyyppiensä mukaan bisfenoli A -epoksiakrylaatteihin, fenoliepoksiakrylaatteihin, modifioituihin epoksiakrylaatteihin ja epoksidoituihin akrylaatteihin, ja bisfenoli A -epoksiakrylaatit ovat yleisimmin käytettyjä.
Bisfenoli A -epoksiakrylaatti on yksi oligomeereistä, joilla on nopein valokovettuva nopeus.Kovetetulla kalvolla on korkea kovuus, korkea kiilto, erinomainen kemiallinen kestävyys, hyvä lämmönkestävyys ja sähköiset ominaisuudet.Lisäksi bisfenoli A hapenvaihtoakrylaatilla on yksinkertainen raaka-ainekoostumus ja edullinen hinta.Siksi sitä käytetään yleisesti päähartsina valokovettuvassa paperissa, puussa, muovissa ja metallissa, ja myös päähartsina valokovettuvassa musteessa ja valokovettuvassa liimassa.
Polyuretaaniakrylaatti
Polyuretaaniakrylaatti (PUA) on toinen tärkeä UV-kovettuva oligomeeri.Se syntetisoidaan polyisosyanaatin, pitkäketjuisen diolin ja hydroksyyliakrylaatin kaksivaiheisella reaktiolla.Polyisosyanaattien ja pitkäketjuisten diolien monista rakenteista johtuen oligomeerit, joilla on kiinteät ominaisuudet, syntetisoidaan molekyylisuunnittelun avulla.Siksi ne ovat oligomeereja, joilla on tällä hetkellä eniten tuotemerkkejä, ja niitä käytetään laajasti UV-kovettuvissa pinnoitteissa, musteissa ja liimoissa.
Polyesteriakrylaatti
Polyesteriakrylaatti (PEA) on myös yleinen oligomeeri, jota valmistetaan alhaisen molekyylipainon polyesteriglykolista akrylaatilla.Polyesteriakrylaatille on ominaista alhainen hinta ja alhainen viskositeetti.Alhaisen viskositeetin ansiosta polyesteriakrylaattia voidaan käyttää sekä oligomeerinä että aktiivisena laimennusaineena.Lisäksi useimmilla polyesteriakrylaateilla on vähäinen haju, vähäinen ärsytys, hyvä joustavuus ja pigmentin kostuvuus, ja ne soveltuvat värimaaleille ja musteille.Korkean kovettumisnopeuden parantamiseksi voidaan valmistaa monitoiminen polyesteriakrylaatti;Amiinimuunneltu polyesteriakrylaatti ei voi vain vähentää happipolymeroinnin eston vaikutusta, parantaa kovettumisnopeutta, mutta myös parantaa tarttuvuutta, kiiltoa ja kulutuskestävyyttä.
Aktiiviset laimentimet sisältävät yleensä reaktiivisia ryhmiä, jotka voivat liuottaa ja laimentaa oligomeerejä ja joilla on tärkeä rooli UV-kovetusprosessissa ja kalvon ominaisuuksissa.Reaktiivisten ryhmien lukumäärän mukaan yleisiä monofunktionaalisia aktiivisia laimentimia ovat isodekyyliakrylaatti, lauryyliakrylaatti, hydroksietyylimetakrylaatti, glysidyylimetakrylaatti jne.;Bifunktionaalisia aktiivisia laimentimia ovat polyetyleeniglykolidiakrylaattisarja, dipropyleeniglykolidiakrylaatti, neopentyyliglykolidiakrylaatti jne.;Monitoimiset aktiiviset laimentimet, kuten trimetylolipropaanitriakrylaatti jne. [2].
Initiaattorilla on tärkeä vaikutus UV-kovettuvien tuotteiden kovettumisnopeuteen.UV-kovettuvissa tuotteissa fotoinitiaattorin määrä on yleensä 3 % ~ 5 %.Lisäksi pigmenteillä ja täyteaineilla on myös tärkeä vaikutus UV-kovettuneiden tuotteiden lopulliseen suorituskykyyn.
Postitusaika: 15.6.2022