Valokovetusteknologia on korkeatehoista, ympäristönsuojelua, energiaa säästävää ja laadukasta materiaalipintatekniikkaa.Se tunnetaan uutena teknologiana vihreälle teollisuudelle 2000-luvulla.Tieteen ja tekniikan kehityksen myötä valokovetustekniikan sovellus on kehittynyt varhaisimmista painolevyistä ja valoresististä valokovettuvaan pinnoitteeseen, musteeseen ja liimaan.Sovelluskenttä on laajentunut ja muodostanut uuden toimialan.
Yleisimmät UV-kovetustuotteet ovat UV-pinnoitteet, UV-musteet ja UV-liimat.Niiden suurin ominaisuus on, että niillä on nopea kovettumisnopeus, yleensä muutamasta sekunnista kymmeniin sekunteihin.Nopein parantuu 0,05 - 0,1 sekunnissa.Ne ovat tällä hetkellä nopeimmin kuivuvia ja kovettuvia eri pinnoitteiden, musteiden ja liimojen joukossa.
UV-kovettuminen on UV-kovettumista.UV on englanninkielinen lyhenne sanoista UV.Kovettamisella tarkoitetaan prosessia, jossa aineet muutetaan pienimolekyylisistä polymeereiksi.UV-kovettumalla tarkoitetaan yleensä pinnoitteiden (maalien), musteiden, liimojen (liimojen) tai muiden tiivistysaineiden kovettumisolosuhteita tai vaatimuksia, jotka on kovetettava UV-säteilyllä, joka eroaa lämpökovetuksesta, sideaine (kovetusaine) kovettuminen, luonnollinen kovettuminen jne. [1].
Valokovetustuotteiden peruskomponentteja ovat oligomeerit, aktiiviset laimentimet, fotoinitiaattorit, lisäaineet ja niin edelleen.Oligomeeri on UV-kovettuvien tuotteiden pääosa, ja sen suorituskyky määrittää pohjimmiltaan kovettuneiden materiaalien pääsuorituskyvyn.Siksi oligomeerin valinta ja suunnittelu on epäilemättä tärkeä lenkki UV-kovettuvien tuotteiden formuloinnissa.
Yhteistä näille oligomeereille on se, että niillä kaikilla on "tyydyttymättömät kaksoissidoshartsit luokitellaan vapaiden radikaalien polymeroitumisen reaktionopeuden mukaan: akryloyylioksi > metakryloyylioksi > vinyyli > allyyli.Siksi vapaiden radikaalien valokovetuksessa käytetyt oligomeerit ovat pääasiassa kaikenlaisia akryylihartseja, kuten epoksiakrylaattia, polyuretaaniakrylaattia, polyesteriakrylaattia, polyeetteriakrylaattia, akrylaattihartsia tai vinyylihartsia, ja epoksiakrylaatti on laajimmin käytetty polyakryylihartsi, akryylihartsi ja polyesteriakryylihartsi.Nämä kolme hartsia esitellään lyhyesti alla.
Epoksiakrylaatti on yleisimmin käytetty ja käytetty valokovettuva oligomeeri.Se on valmistettu epoksihartsista ja (met)akrylaatista.Epoksiakrylaatti voidaan jakaa rakennetyypin mukaan bisfenoli A -epoksiakrylaatiksi, fenolisen epoksiakrylaatiksi, modifioiduksi epoksiakrylaatiksi ja epoksiakrylaatiksi.Bisfenoli A -epoksiakrylaatti on yleisimmin käytetty.Bisfenoli A -epoksiakrylaatti on yksi oligomeereistä, joilla on nopein valokovettuva nopeus.Kovetetulla kalvolla on korkea kovuus, korkea kiilto, erinomainen kemiallinen kestävyys, hyvä lämmönkestävyys ja sähköiset ominaisuudet.Lisäksi bisfenoli A hapenvaihtoakrylaatilla on yksinkertainen raaka-ainekoostumus ja edullinen hinta.Siksi sitä käytetään yleisesti valokovettuvan paperin, puun, muovin ja metallin pinnoitteiden päähartsina sekä valokovettuvan musteen ja valokovettuvan liiman päähartsina.
Polyuretaaniakrylaatti
Polyuretaaniakrylaatti (PUA) on toinen tärkeä valokovettuva oligomeeri.Se syntetisoidaan polyisosyanaatin, pitkäketjuisen diolin ja hydroksyyliakrylaatin kaksivaiheisella reaktiolla.Polyisosyanaattien ja pitkäketjuisten diolien monista rakenteista johtuen oligomeerit, joilla on kiinteät ominaisuudet, syntetisoidaan molekyylisuunnittelun avulla.Siksi ne ovat oligomeereja, joilla on tällä hetkellä eniten tuotemerkkejä, ja niitä käytetään laajalti valokovettuvissa pinnoitteissa, musteissa ja liimoissa.
Polyesteriakrylaatti
Polyesteriakrylaatti (PEA) on myös yleinen oligomeeri.Se on valmistettu alhaisen molekyylipainon polyesteriglykolin akrylaatista.Polyesteriakrylaatille on ominaista alhainen hinta ja alhainen viskositeetti.Alhaisen viskositeetin ansiosta polyesteriakrylaattia voidaan käyttää sekä oligomeerinä että aktiivisena laimennusaineena.Lisäksi polyesteriakrylaatit ovat enimmäkseen vähähajuisia, vähän ärsyttäviä, hyvä joustavuus ja pigmentin kostuvuus, ja ne soveltuvat värimaaleille ja musteille.Korkean kovettumisnopeuden parantamiseksi voidaan valmistaa monitoiminen polyesteriakrylaatti;Amiinimuunneltu polyesteriakrylaatti ei voi vain vähentää happipolymeroinnin eston vaikutusta ja parantaa kovettumisnopeutta, vaan myös parantaa tarttuvuutta, kiiltoa ja kulutuskestävyyttä.
Aktiiviset laimentimet sisältävät yleensä reaktiivisia ryhmiä, jotka voivat liuottaa ja laimentaa oligomeerejä ja joilla on tärkeä rooli valokovetusprosessissa ja kalvon ominaisuuksissa.Sisältyvien reaktiivisten ryhmien lukumäärän mukaan yleisiä monofunktionaalisia aktiivisia laimennusaineita ovat isodekyyliakrylaatti, lauryyliakrylaatti, hydroksietyylimetakrylaatti, glysidyylimetakrylaatti jne.;Bifunktionaalisia aktiivisia laimentimia ovat polyetyleeniglykolidiakrylaattisarja, dipropyleeniglykolidiakrylaatti, neopentyyliglykolidiakrylaatti jne.;Monitoimiset aktiiviset laimentimet, kuten trimetylolipropaanitriakrylaatti jne.
Initiaattorilla on tärkeä vaikutus UV-kovettuvien tuotteiden kovettumisnopeuteen.UV-kovettuvissa tuotteissa fotoinitiaattorin lisäysmäärä on yleensä 3 % ~ 5 %.Lisäksi pigmenteillä ja täyteaineilla on myös tärkeä vaikutus UV-kovettuneiden tuotteiden loppuominaisuuksiin.
Postitusaika: 20.4.2022