Valoherkkä hartsi, joka tunnetaan yleisesti UV-kovettuvana varjottomana liimana tai UV-hartsi (liima), koostuu pääasiassa oligomeeristä, fotoinitiaattorista ja laimentimesta.Viime vuosina valoherkkää hartsia on käytetty nousevalla 3D-tulostuksen alalla, joka on alan suosima ja arvostettu erinomaisten ominaisuuksiensa vuoksi.Kysymys kuuluu, onko valoherkkä hartsi myrkyllistä?
Valoherkän hartsin muodostusperiaate: kun ultraviolettivalo (tietyn aallonpituuden omaava valo) säteilyttää valoherkkää hartsia, valoherkkä hartsi saa aikaan kovettumisreaktion ja muuttuu nesteestä kiinteäksi.Se voi ohjata valon polkua (SLA-tekniikka) tai suoraan ohjata valon muotoa (DLP) kovettumista varten.Tällä tavalla kovetuskerroksesta tulee malli.
Valoherkkiä hartseja käytetään enimmäkseen hienojen mallien ja monimutkaisten mallien painamiseen, joilla on korkeat vaatimukset mallin tarkkuudelle ja pinnan laadulle, kuten käsintehdyt taulut, käsintehdyt, korut tai tarkkuusasennusosat.Se ei kuitenkaan sovellu suurten mallien tulostamiseen.Jos suuret mallit on tulostettava, ne on purettava tulostusta varten.On kuitenkin muistettava, että sekä läpikuultava että täysin läpinäkyvä painatus on kiillotettava myöhemmässä vaiheessa.Jos kiillotus ei ulotu, läpinäkyvyys on hieman huonompi.
Valoherkkä hartsimateriaali ei voi yksinkertaisesti sanoa, onko se myrkyllistä vai myrkytöntä.Myrkyllisyydestä on keskusteltava yhdessä annoksen kanssa.Yleensä normaalin valokovettamisen jälkeen ei ole ongelmia.Valokovettuva hartsi on valokovettuvan pinnoitteen matriisihartsi.Se on sekoitettu fotoinitiaattorilla, aktiivisella laimennusaineella ja erilaisilla lisäaineilla valokovettuvan pinnoitteen muodostamiseksi.
Funktionaalinen UV-monomeeri on eräänlainen akrylaattimonomeeri, joka sopii UV-kovetusreaktioon.HDDA:lla on alhainen viskositeetti, voimakas laimennusteho, turpoamisvaikutus muovisubstraatille, ja se voi tehokkaasti parantaa ja edistää tarttumista muovialustaan.Sillä on hyvä kemiallinen kestävyys, veden- ja lämmönkestävyys, erinomainen säänkestävyys, keskimääräinen reaktionopeus ja hyvä joustavuus.UV-monomeereja käytetään laajalti UV-pinnoitteissa, UV-musteissa, UV-liimoissa ja muilla aloilla.
UV-monomeerille on tyypillisesti tunnusomaista alhainen viskositeetti ja vahva laimennuskyky;Erinomainen tarttuvuus muovialustaan;Hyvä kemiallinen kestävyys, vedenkestävyys ja lämmönkestävyys;Erinomainen säänkestävyys;Hyvä joustavuus;Kohtalainen kovettumisnopeus;Hyvä kostutus ja tasoitus.
UV-monomeeri voidaan kovettaa vain, kun se säteilytetään liimaliuokseen ultraviolettivalolla, eli varjottomassa liimassa oleva valoherkistäjä sitoutuu monomeeriin, kun se altistetaan ultraviolettivalolle.Teoreettisesti varjoton liima ei kovetu lähes ikuisesti ilman ultraviolettivalolähteen säteilytystä.Ultraviolettisäteet tulevat luonnollisesta auringonvalosta ja keinotekoisista valonlähteistä.Mitä voimakkaampi UV, sitä nopeampi kovettumisnopeus.Yleensä kovettumisaika on 10 - 60 sekuntia.Luonnollisessa auringonvalossa ultraviolettisäde aurinkoisella säällä on sitä voimakkaampi ja mitä nopeampi kovettumisnopeus on.Kuitenkin, kun voimakasta auringonvaloa ei ole, voidaan käyttää vain keinotekoista ultraviolettivaloa.
Keinotekoisia ultraviolettivalolähteitä on monenlaisia, ja tehoero on myös erittäin suuri.Pienitehoinen voi olla vain muutama watti ja suuriteho voi olla kymmeniä tuhansia watteja.Eri valmistajien tai eri mallien varjottoman liiman kovettumisnopeus on erilainen.Liimaukseen käytetty varjoton liima voidaan kovettaa vain valosäteilyllä.Sen vuoksi liimaukseen käytettävä varjoton liima voi liimata vain kaksi läpinäkyvää esinettä tai yhden niistä on oltava läpinäkyvä, jotta ultraviolettivalo pääsee läpäisemään ja säteilyttämään liima-ainenesteen;Levitä UV-varjoton liima yhdelle pinnoista, sulje kaksi tasoa ja säteilytä sopivan aallonpituuden (yleensä 365nm-400nm) ja energian ultraviolettilampulla tai korkeapaineisella elohopealampulla valaisua varten.Säteilytettäessä on välttämätöntä säteilyttää keskeltä kehälle ja varmistaa, että valo todellakin voi tunkeutua sidososaan.
Postitusaika: 19.5.2022