Vähähiilisen ja vihreän ympäristönsuojelun käsitteen juurtuessa yhä syvemmälle ihmisten elämään ympäristönsuojelustaan aina kritisoitu kemianteollisuus sopeutuu aktiivisesti.Tässä muutoksen aallossa UV-monomeerihartsikovetusteknologia uutena ympäristöystävällisenä teknologiana on myös avannut historiallisen kehitysmahdollisuuden.
1960-luvulla Saksa otti ensimmäisenä käyttöön UV-monomeerihartsipinnoitteet puun maalaukseen.Siitä lähtien UV-monomeerihartsikovetustekniikka on vähitellen laajentunut yhdestä puusubstraatista paperin, erilaisten muovien, metallien, kivien ja jopa sementtituotteiden, kankaiden, nahan ja muiden alustojen pinnoitussovelluksiin.Jalostettujen tuotteiden ulkonäkö on myös kehittynyt alkuperäisestä kiiltävästä matta-, helmiäis-, kuumaleimaus-, tekstuuri- jne. eri tarpeisiin.
Hartsikovetustekniikka on kovetusprosessi, jossa käytetään ultraviolettivaloa (UV-monomeerihartsi) tai elektronisäteitä energialähteinä kemiallisesti aktiivisten nestemäisten formulaatioiden käynnistämiseksi ja nopeiden reaktioiden aikaansaamiseksi matriisin pinnalla.Sen kaavan sisältämien komponenttien, kuten UV-monomeerihartsin, jotka osallistuvat kovettumisreaktioon eivätkä päästä haihtuvia haitallisia aineita ilmakehään, sen vähähiiliset, ympäristöystävälliset ja VOC-vapaat tekniset edut ovat herättäneet huomiota eri maista. maailman ympäri.Kiina aloitti UV-monomeerihartsikovetusteknologian tutkimuksen ja soveltamisen 1970-luvulla ja saavutti nopean kehityksen 1990-luvulla.Asiaankuuluvien tilastotietojen mukaan UV-monomeerihartsikovettuneiden pinnoitteiden (UV-monomeerihartsipinnoitteiden) tuotanto Kiinassa on noin 200 000 tonnia, jolloin tuotantoarvo on noin 8,3 miljardia yuania, mikä on 24,7 % kasvua vuoteen 2007 verrattuna. bambu- ja puupinnoitteet, paperipinnoitteet, PVC-pinnoitteet, muovipinnoitteet, moottoripyörien pinnoitteet, kodinkonepinnoitteet (3C-pinnoitteet), metallipinnoitteet, matkapuhelinpinnoitteet, CD-pinnoitteet, kivipinnoitteet, rakennuspinnoitteet jne. Vuonna 2008 kokonaistuotanto UV-monomeerihartsimustetta oli noin 20 000 tonnia, ja se on onnistunut tunkeutumaan sellaisille alueille kuin offsetpaino, syväpainatus, kohokuviointi, silkkipaino ja fleksopainatus, jotka olivat alun perin erittäin saastuttavia liuotinpohjaisia mustealueita.
Vaikka UV-monomeerihartsikovetusteknologialla on erinomaisia teknologisia etuja, yhä useammat kotimaiset valmistajat kääntyvät UV-monomeerihartsikovetustekniikan kehittämiseen.Teollisuuden havaintojen perusteella UV-monomeerihartsiyritysten markkinointitasossa on kuitenkin edelleen merkittävä ero perinteisiin liuotinpohjaisiin yrityksiin verrattuna.Näemme usein joitain perinteisten pinnoitteiden ja musteyritysten markkinointistrategioita televisiosta, Internetistä ja sanomalehdistä, mutta näemme harvoin UV-monomeerihartsin kovettamisen alan yrityksillä tällaisia ideoita ja taitoja.Tämä ei epäilemättä edistä alan nopeaa ja tervettä kehitystä.
Postitusaika: 16.5.2023