Autoalan vahva kehitystrendi on integroida enemmän näyttöjä ajoneuvon sisätilaan ja käyttää erittäin ohuita materiaaleja monimutkaisen muotosuunnittelun ja selkeän kuvanlaadun aikaansaamiseksi.Toimintojen lisäyksen lisäksi näyttörakenteeseen on upotettu myös tulostuselektroniikkalaitteita vastaamaan suunnittelijoiden tarpeita.
UV-kovetustekniikka on laajalti tunnettu ja hyväksytty painoalalla.Se toteuttaa enemmän toimintoja polymeerimateriaalien ja perinteisten materiaalien avulla parantaakseen havaintotilaa ajoneuvon sisällä.Mutta aiemmin se painotti enemmän toimivuutta.Aiempiin aikoihin verrattuna filmimateriaalien toimittajia pyydetään toimittamaan optisten kalvojen lisäksi myös toiminnallisia kalvoja, jotka avaavat sisätilan vapaamuotoisen suunnittelukonseptin.
Tässä yleiskatsauksessa tarkastellaan perinteisten työkalujen, kuten LED-, UV- ja excimer (172nm) käyttöä sarjassa ja rinnakkain täysin integroituna hybridikovetusjärjestelmänä funktionaalisten kalvojen valmistukseen.
Kun näyttöön lisätään toiminnallisia ominaisuuksia, tämä tuo mukanaan joitain aineellisia haasteita.Perinteisillä näyttömateriaaleilla, kuten ITO:lla (indiumtinaoksidi), on ominaisuuksia, jotka eivät sovellu tähän sovellukseen, eli hauraus.Tämä on tunnettu ongelma PET-kalvojen ITO-pinnoitteissa, koska niillä on taipumus tuottaa mikrohalkeamia taivutettaessa, mikä johtaa virheisiin ja vioihin.
Nykyaikaiset näyttöruudut koostuvat yleensä yhdeksästä kerroksesta tällaisia korkean teknologian toiminnallisia kalvoja.Nämä kalvot on koottu ultraviolettisäteilyllä aktivoidusta liimasta.Liima on yleensä läpinäkyvää, mikä ei ainoastaan tarjoa vahvaa ja kestävää tarttuvuutta vaadituilla optisilla ominaisuuksilla, vaan muodostaa myös kosteudenkestävän suojaavan tiivistysvaikutuksen ja kestää samanaikaisesti auringonvalon hajoamista.Nämä liimat kovettuvat LED-valon vastaavan UVA-lähdön ansiosta.Korkean teknologian näyttökalvojen joustavuuden ansiosta niitä käytetään myös sisä- ja ympäristövalaistukseen tunnelman ja muiden tunteiden lisäämiseksi.
Avain, jotta kaikki kolme tekniikkaa toimivat tehokkaasti yhdessä arkkitehtuurissa, on tarkkailla ja ohjata prosessia.Kaikkien kolmen valonlähteen (excimer, led ja UV) täydellinen integrointi mahdollistaa tämän hybridialustan laajan käytön muilla markkina-alueilla, kuten lattioissa ja huonekaluissa tai käsi-/kosketuskohteissa.LED/UV-duettia on käytetty graafisessa painoteollisuudessa useiden vuosien ajan, ja excimer/UV:ta käytetään myös graafisissa muunnossovelluksissa.Tärkeintä on, että nämä säteilylähteet eivät ole uusia teknologioita;Vain lisäämällä prosessinhallintaa ja kun näitä säteilykovetusjärjestelmiä varten kehitetään enemmän materiaaleja ja väliaineita, ne yhdistetään orgaanisesti.Monimutkaiset ja älykkäät sovellusratkaisut vaativat saumatonta vuorovaikutusta ja yhteistyötä.
Hybridisovelluksen käsitteen syventyessä olemme nähneet joustavien aurinkokennojen, akkujen, antureiden, älykkäiden valaistustuotteiden, lääketieteellisen diagnoosin (ja lääkkeiden jakelun) laitteiden, älykkäiden pakkausten ja jopa vaatteiden ilmaantumisen!Lisäksi nykyisen materiaalikehitystrendin mukaan lähitulevaisuudessa alamme nähdä enemmän sovelluksia, joissa käytetään hiilinanoputkia ja grafeenia.Keskipitkällä aikavälillä esiin tulee myös metamateriaaleja, metalloitua lasia ja vaahtomuovia.Aidosta hybridialustaan tulee olennainen osa näitä eturintamassa olevia tuotantoprosesseja.
Postitusaika: 14.4.2022